近日，在四川石化对二甲苯装置现场，设备工程师黄绍刚正在仔细检查吸附分离单元核心设备——旋转阀的运作情况。“将旋转阀转子板更换为国产密封垫片以来，设备已稳定运行超7000小时，各项性能参数都满足工况要求。”黄绍刚说道。
近年来，四川石化积极落实集团公司工作部署，立足高水平科技自立自强，结合公司生产运行需求，系统实施进口设备和配件国产化攻关。据统计，近3年四川石化各类国产化攻关项目已实现经济效益超2600万元，累计平稳运行超110万小时。
相比常规配件，核心关键配件替代难度大。以对二甲苯装置为例，其核心设备——旋转阀里的转子板垫片作为密封件，对技术的要求十分苛刻，是国产化重点项目之一。
四川石化持续深化公司、基层两级攻关，通过统筹协调、上下联动、跟踪督导，逐级压实主体责任，发挥关键重点设备示范作用，立志啃下一批卡脖子的“硬骨头”。
为此，公司赴中国石油、中国石化多家兄弟企业调研论证，与国产制造商共同开展技术交流和当地考验查证，最终形成转子板垫片、二次密封、液压油缸等关键配件切实可行的国产化生产方案。同时，四川石化利用全厂大检修时机开展配件更换攻关，确保垫片精度、新装密封准确度符合原始数据要求，并顺利完成维护调试工作，系统各项性能优越，为同期各项攻关起到良好的示范作用。“相比以往，采购周期缩短了30天，一套垫片节省各项费用约260万元。”黄绍刚介绍道。
近年来，得益于国内炼化全产业链技术发展，更多国产制造商能够很好的满足严格的技术标准，同时在供应链稳定性、性价比等方面优势逐步显现，为企业国产化提供了“抓手”。
四川石化着力扩大国产自主“朋友圈”，加强与科研机构、制造厂家在关键技术和核心技术领域的务实合作，以公开发布需求的形式“揭榜挂帅”，打造“产学研用”紧密结合的技术创新体系。此外，公司收集并整理有关数据，为国产化工作牵头人、经验比较丰富的国内厂家技术人员搭建沟通平台，借助检维修等时机开展配件测绘，建立详尽的数据“档案库”。
化工二部设备工程师李磊介绍道，部门提前开展了挤压机螺杆末端支撑螺旋元件等关键配件的测绘、调研和技术储备工作，成功实现国产化应用，单个运行周期可节省各项费用约700万元。
四川石化建立已实施设备及配件国产化应用目录，全面固化工作成果，充分掌握当前工作开展落实情况，发掘国产化需求并制定攻关方案。
机动设备部高级主管陈东岩介绍，目录涵盖已实施项目500余个，并实时动态更新运行时长、效果评价等信息，为后续工作提供宝贵经验。
依托目录，公司逐步加强政策支持和引导，制定激励机制，鼓励各生产装置开展国产化项目攻关。积极开展对标对表，及时分享国产化成果与先进做法，推广先进理念、制度建设与成功的项目执行模式。坚持问题导向，聚焦各项短板弱项，拓宽发展思路，制定相应的对策和措施。
当前，公司正系统梳理关键设备和配件清单，超前开展系列攻关项目的前期工作。据陈东岩介绍，公司后续将重点围绕干气密封、透平、离心泵、冰机控制管理系统等方面开展攻关，这将在降低生产所带来的成本、缩短供货周期、提高供应链可靠性等方面发挥更多作用。
随着我国石化工业迅猛发展，部分早期建设的石化装置已运行较长年限，设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现，生产稳定性、设备可靠性逐年降低，安全风险增大，近几年已引发多起事故。开展老旧装置安全风险防控专项整治，提升设备正常运行管理、智能化运维、检维修技术提升、设备管理人员安全培训，是全面保障石化行业设施长周期运行的重要举措，是统筹好发展和安全、坚决遏制重特大事故的必然要求。
以习新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神和习关于安全生产的重要论述，认真落实全国安全生产电视电话会议部署和安全生产治本攻坚三年行动方案安排，突出重大安全风险防控，坚决淘汰一批、退出一批、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备，有效提升石化企业本质安全度，真正从根本上消除事故隐患、从根本上处理问题，有效遏制重特大事故发生。为实现设备“安稳长满优”运行，推动石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深层次地融合、协同发展，搭建石化企业与设备预知性维护、智慧运维、老旧装置设备改造升级、设备国产化、大修管理、检修服务供应商交流合作平台，促进石化行业设施管理与检维修技术进步，中国石油和石化工程研究会联合各方拟定2024年11月6-8号江苏南京继续召开“2024第十届石化设备运维管理与检修技术大会”。
大会将邀请炼油化工、石化、煤化工、化工企业设备管理部门、科研机构、智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业，紧紧围绕“拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革”为主题，组织石化行业设施专家就目前设备管理体系建设、设备完整性管理、先进的技术应用、热点难点问题、检维修管理、在建项目设备选型和监造验收、设备风险识别与控制、设备运行KPI指标对标等进行深入交流、研讨，力求达到行业信息共享、技术共享、经验共享、资源共享，结合我国石化行业发展新质生产力，促进数字化的经济和实体经济深层次地融合，提高石化企业设备管理完整可靠性、提升专业方面技术水平、筑牢本质安全基础，打造数字化、网络化、智能化工厂。
10.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；
13.石化企业罐区在役老旧改造优化（原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封、水力、抛丸等除锈等）；
16.可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在石化企业安全改造中的应用；
18.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案及压缩机、烟气轮机、反应器、换热器、控制管理系统、工业泵、阀门、密封件与材料、仪器仪表、电气设备、分析仪器、新材料、核心部件、5G工业设施、智能巡检终端设备、机器人、技术改造、检维修工具、监测检测技术及装备、风险评价与完整性管理、应急抢修技术及装备、智能化等国产化技术应用。
拟邀请代表：中石化、中石油、中海油、延长石油、中化、国家能源、地方炼化下属公司设备管理、物资采购、电气仪表、机动处、设备处相关负责人、技术专家。国内外技术、设备、电工电气、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。
根据新时代新征程高水平发展的新要求，炼油与石化行业和广大企业正在通过实施创新驱动战略，推动炼油与石化产业加快绿色低碳和数字化转型、高质量和可持续发展，智能炼化、智能工程、智能储运及销售的智慧化转型已成为行业的必然趋势，自动控制系统、自动化仪器仪表作为智能炼化的基础和前提，在炼化行业中的作用更为突出。为搭建行业解读国家有关部门政策、法律和法规、标准规范，解答疑点、难点、热点等技术问题平台，中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会联合中国化工学会智能制造专业委员会共同主办，中国石化集团公司自动控制设计技术中心站、全国化工自动化及仪表信息站、中国石油安环院炼化设备技术研究与服务中心、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会协办，拟于2024年11月19-21日在山东淄博召开“2024年(第二届)炼油与石化仪表控制技术大会”。
大会将紧紧围绕“安全·可靠·智能·创新”主题，推广应用新技术、新方法、新成果和新产品，引领行业和企业管理与科学技术进步，推动全过程一体化管控，提升数字化车间、智能工厂、设备智能化运维、仪控设备老旧升级改造等示范标杆引领，强化工业互联网赋能促进炼油与石化产业及相关仪表控制技术创新健康、有序、高水平质量的发展。诚邀各炼油、石化、煤化工、化工公司制作企业设备管理部门、仪控中心及建安检维修、技术服务、仪表控制供应厂商积极参与。
6. 炼化、煤化工、化工企业“智能工厂”、数据采集、设备在线监测、先进控制管理系统、过程优化、过程安全、可视化、通信、安全、节能、环保、优化控制、数据分析与智能决策等关键技术；
7. 炼化、煤化工生产的全部过程所需关键仪表自控系统及应用，包括重要现场仪表（安全仪表、流量计、压力仪表液位计、物位仪、温度仪表、执行器等）；
8. 安全仪表系统（SIS）、现场仪表、控制阀、执行器、自动控制管理系统、APC先进过程控制管理系统、DCS控制管理系统在炼化、煤化工装置上的应用及国产化介绍；
9. 国内外生产的检测、监测仪表、分析仪表、控制仪表在炼化、煤化工企业的应用比较；
10. 可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在炼化企业安全改造中的应用；
11. 炼化、煤化工工程数字化设计、数字孪生、数字化交付、数字化智能化工厂实践、施工管理、智能化建造、运营管理经验介绍；
13. VOCs治理、烟气合规排放、污水处理、污泥处理等环保设施的控制监测、仪表选型；
14. “绿电”、“绿氢”等新能源生产、储存设施自动控制、仪表选型及应用；
16. 仪控先进设备、国产化、先进控制管理系统及软件、智能化、应用案例、检维修等；
24. 炼化、煤化工、化工企业ERP、DCS、MES、APC、PCS、SCADA、SIS、FGS、PLC、现场总线控制系统、现场仪表、控制阀、过程分析仪表、无人机、机器人、无线通信数字防爆对讲机、自动化控制仪器仪表、流量仪、测控仪器、分析仪器、新产品、新技术、新应用。
参会代表：中石化、中石油、中海油、中化、国家能源及延长石油、浙石化、扬巴、中沙、鲁西、伊泰、东明石化、恒力石化等中央、地方、民营及合资炼化、石化、煤化工、化工公司制作管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；国内外技术、设备、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。
联合主办、协办、专题演讲、参展、参会等事宜请垂询：超级石化返回搜狐，查看更加多
