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  1、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。

  2、清除老化的密封件，根据不同的污垢，采用酸-碱清洗池进行化学洗涤，被清洗零部件的表面不可能会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害。

  3、在进行化学洗涤之后，用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。

  4、各换热器板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是不是有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清理洗涤干净。另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。

  5、对于粘接式密封垫，将彻底清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以达到最佳的粘接效果。对于非粘接式密封垫，则采用不一样的装置将密封垫固定在散热片中。

  6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检测验证，按安装顺序进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。按照上述办法来进行更换后，板式换热器的性能将如同新的一样。

  在流程工业设施中，板式换热器是一种安全性要求很高的设备，当密封垫损坏后，出现的外滴漏是可见的。热交换器、换热器等一开始都会出现轻微的滴漏，在压力冲击较大的流程设备中，则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。在强大的压力冲击下，有时可将密封垫离开板式换热器正确的安装的地方，严重时甚至从换热器中脱出。在这种情况下，一定要马上停止设备的工作，使换热器在无压力的情况下冷却到室温。如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形，则它不能再恢复原来的形状、位置，必须更换新的密封垫。假如没有备用的密封垫，必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片，然后对剩余散热片的

  密封垫结合面进行全方位检查。在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下，重新进行加压紧固。必须严格按照使用说明书里面的要求安装剩余的换热器片，为了能够更好的保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载，必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数，所得的积再除以当前剩余换热器的片数，得到现在每个换热器片一定要承受的组装应力数值。