节能降耗是构建节约型社会的政治责任，更是企业内部挖潜，提高经济效益的重要方法。中国石化大力推行节能降耗、降本增效，推进绿色发展，各企业多措并举，精细管理，加快节能新技术、新工艺的应用，实现节能效益的最大化。

  天津石化利用今年检修改造时机，对重整抽提装置“四合一”加热炉进行节能改造，利用新技术将对流室烟气用引风机引入空气预热器中，用以加热加热炉燃烧所需要的空气，回收烟气，达到减少热损失、提高热效率的目的。改造后，排烟温度由209摄氏度降到96摄氏度，热效率由89%提高到94%。

  扬子石化烯烃厂乙二醇车间技术攻关团队迎难而上，逐步优化装置生产，重点对乙二醇装置氧化反应系统进料负荷及催化剂运作状况进行优化调控，最大限度减少副反应，减少杂质生成量。还通过调整控制氧化吸收反应系统运行参数和工艺水处理系统再生效果等措施，进一步节能降耗。1~7月，该公司环氧乙烷产量达13.96万吨，同比增幅72.71%。

  今年以来，齐鲁石化深挖装置节能潜力，通过实施技术改造、设备能效提升、蒸汽系统优化等技术创新措施，持续开展节能降耗。同时，积极发挥各级劳模和工匠创新工作室作用，跨单位加大合作攻关力度，开展创新攻关。截至7月底，三加氢装置、乙烯1号裂解炉技术创新改造等7项节能项目完工并投用，累计节能增效逾2000万元。

  今年以来，沧州炼化积极优化S-Zorb装置运行，通过开展技术攻关，不断强化指标控制，摸索最佳工况，大大降低装置氮气消耗。1~7月，较预算指标节约氮气73万标准立方米，减少费用120余万元。

  广州石化2号重整装置通过一直在优化氢压机CT201、CT202汽轮机运行操作，并对装置近20台换热器进行反冲洗操作，提高换热器换热效率等措施，节能降耗效果明显，装置每天可节省用水量约10吨，降低蒸汽用量约20吨。

  南化公司在百日攻坚创效行动中，对煤化工部312台动设备做逐台讨论，共排查出111台可能具备节能空间的动设备，停运合了部分水泵，减少中间环节，实现节能降耗。

  在绿色企业创建过程中，孤岛采油厂一直注重开发绿色能源。他们在新井推广应用泥浆不落地技术，实施余热利用、采出液配聚注聚、高压线路隐患治理、太阳能自控加热装置改造等项目，推动实现节能降耗。

  日前，上海石化炼油部利用渣油加氢装置换剂的契机，安排吊机对高压换热器进行抽芯清洗。清洗后，高压换热器预估换热效果得到明显改善，可有实际效果的减少日后燃料气和电能的消耗，有利于装置节能降耗。